压焊钢筋(英文:steel bar)网和人工焊接钢筋网的比较分析(Analyse)
目前钢筋网的焊接有两种方式：机器压焊和人工焊接。钢筋网片适用天在工厂制造，用冷轧带肋钢筋或冷轧光圆钢筋焊接而成的钢筋网钢筋混凝土用焊接钢筋网，是一种良好、高效的混凝土配盘用材料。究竟那种焊接方式好呢，下面仔细的分析(Analyse)一下：
钢筋(英文:steel bar)网焊接原理
机器压焊使用高压电阻压焊机，事先把承载扁钢放在特定的模具上，然后机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压（hydraulic)力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度（strength)极高的高品质钢筋网。然后在根据用户需要的长度用切割机切开，人工焊接包边。机器压焊效率比较高，但是机器生产尺寸一般宽度不要超过1。2米,还有就是尺寸不要太零碎。机器焊接有一定的尺寸限制，一些特殊形状和插接钢筋网也是机器不能生产的，只能人工焊接。适合规格尺寸比较正规而且需求量大的客户。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢筋网无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢筋网，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢筋网。
手工焊接制作的钢筋网是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，但是每个接触点都能进行焊接，达到扁钢和麻花钢的等同溶化连接，因此焊接会更牢固，强度会有所提升，但外观不如压焊的美观！该生产工艺(production engineering)比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢筋网，在重型上有优势；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，产生假焊和漏焊降低强度。其实人工焊接和机子焊接都差不多，可根据客户需要来选择。异型钢筋网和插接钢筋网只能人工焊接不能用机器焊，这也是人工焊接的优势。
钢筋网压焊和人工焊各有利与弊
机器制作的 gt;钢筋网是压焊手法，表面工整一致，比人工制作的要美观整洁，效率高。但是规格(specifications)单一，适合大批量生产；然而人工制作虽然焊点不够美观大小均匀，但是能够生产出不同的外形尺寸。数量也没有限制要求，更适合于工程项目。机器生产容易产生损耗，通常扁钢尺寸为6米长。如果数量不够大，钢筋网扁钢方向尺寸比如是0。9米，那么每一根扁钢上就会损耗60公分。一块0。9米*1米的钢筋网用32根扁钢，损耗3。6米，损耗率12。5%； 而人工生产则会大大地减少损耗。
钢筋网成本比较
其实钢筋网成本来讲，还是手工焊的成本更低些，原因如下：
1。压焊机分双杆焊机和单杆焊机，对于钢筋网小作坊来说前期投入成本太高，另外压焊机需要有专用的变压器(Transformer)，水冷冷却塔，压力容器罐等配套设施，前期准备工作还需要针对焊机进行挖沟，线缆沟及排水沟等等。
2。焊机功率通常为1000kv-1250kv，需要上变压器的，得去供电局申请，每个月都有5-10万的保底费用。申请费用大概80万左右，而且手续繁琐。
3。钢筋网片适用天在工厂制造，用冷轧带肋钢筋或冷轧光圆钢筋焊接而成的钢筋网钢筋混凝土用焊接钢筋网，是一种良好、高效的混凝土配盘用材料。一般情况下，有压焊机的话，都需要配套扭杆机，就是扭横杆用的，机器通常5-10万元。
4。钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片。焊机后期保养及配套设备养护，这一块也不便宜，压焊机的电极都是纯铜的，造价不菲，用一段时间就要去洗平，都洗没了就得换。
综合来说，机器生产(Produce)效率高，产品规格一致，生产量要大；人工生产效率低，不要求最小需求量，产品外形尺寸可以多样化或异型化。所以各有利弊。如果需要数量很少，却要求用机焊的话，成本就会很高。如果数量庞大，规格单一，订单循环，那么机焊就会大大地降低成本。